2 circuitos útiles de la estación de soldadura de hierro con ahorro de energía

2 circuitos útiles de la estación de soldadura de hierro con ahorro de energía

En esta publicación, aprendemos cómo construir un circuito de estación de soldador energéticamente eficiente para lograr el máximo ahorro de energía de la unidad, asegurándonos de que se apague automáticamente cuando no se use durante algún tiempo.

Escrito y enviado por: Abu-Hafss

DISEÑO # 1: OBJETIVO

Diseñar un circuito para soldador que no solo ahorre energía sino que también evite el sobrecalentamiento de la punta del soldador.



ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTO:

a) Encienda y caliente el soldador durante aproximadamente 1 minuto.

b) Verifique si el soldador está presente en el soporte o no.

c) Si no está presente, el soldador obtiene el 100% de potencia, directamente de la red de CA.

d) Si está presente, el soldador obtiene un 20% de potencia a través del circuito regulado.

e) Vaya al procedimiento (b).

Esquema y configuración del circuito

DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO:

a) Un temporizador 555 está configurado para retrasar el encendido durante aproximadamente un minuto. Durante este período, el soldador se conecta a la red de CA a través de los contactos 'NC' del relé.

El LED rojo indicaría el calentamiento inicial de 1 minuto después del cual se apaga y el LED verde se enciende para indicar que el soldador está listo para usar.

b) IC LM358-A está configurado como comparador de voltaje para verificar la presencia del soldador en su soporte mediante un termistor.

La entrada (-) ve del comparador se proporciona con un voltaje de referencia de 6V utilizando un divisor de potencial R5 / R6. La entrada (+) ve también está conectada a un divisor de potencial formado con R6 y el termistor TH1.

Si el soldador no está presente en su soporte, el termistor adquiriría la temperatura ambiente. A temperatura ambiente, la resistencia del termistor sería de aproximadamente 10k, por lo que el divisor de potencial R4 / TH1 proporcionaría 2.8V en la entrada (+) ve, que es menos de 6V en la entrada (-) ve.

Por lo tanto, la salida de LM358-A permanece baja y no hay cambios en la operación, el soldador continúa recibiendo energía a través de los contactos 'NC' del relé.

c) Si el soldador está presente en su soporte, el aumento de temperatura aumentará la resistencia del termistor. Tan pronto como cruza 33k, el divisor de potencial R4 / TH1 proporciona más de 6V en la entrada (+) ve, por lo tanto, la salida de LM358-A se pone ALTA.

Esto energiza la bobina del relé a través del transistor NPN T1 y, por lo tanto, el soldador se desconecta de la red de CA.

La salida ALTA del LM358-A también enciende la red LM358-B, que está configurada como un oscilador astable con un ciclo de trabajo de aproximadamente el 20%.

El ciclo de trabajo se controla mediante el divisor de potencial R8 / R10. La salida está conectada a la compuerta del triac BT136, que conduce y enciende el soldador durante el 20% de un ciclo, por lo que se ahorra un 80% de energía mientras el soldador está en reposo.

NOTA:

1) Dado que el triac (red de CA en funcionamiento) está conectado directamente al resto del circuito a través de R12, se debe tener cuidado y no se debe tocar el circuito cuando esté encendido. Para protección, se puede incorporar optoaislador como MOC3020.

2) Se puede usar cualquier valor de termistor, pero el valor de R4 debe seleccionarse en consecuencia de manera que R4 / TH1 proporcione aproximadamente 3 V a temperatura normal. Además, también se debe tener en cuenta el aumento de temperatura del manguito de alambre de acero en espiral debido a la presencia de hierro de soldadura.

3) El triac no se puede reemplazar con un relé debido a dos desventajas principales:

una. El sonido de traqueteo continuo de los contactos del relé puede ser molesto.

B. La conmutación rápida y continua de los contactos del relé provocará chispas de alto voltaje.

4) Las patas del termistor deben cubrirse con fundas aislantes resistentes al calor y luego instalarse adecuadamente en el soporte de hierro.

5) La fuente de alimentación de 12 V CC (no se muestra) se puede obtener de la red de CA utilizando un transformador reductor de 12 V, 4 diodos 1N4007 y un condensador de filtro. Para obtener más detalles, lea este artículo https://homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html

El circuito explicado anteriormente de un soldador ahorrador de energía se modifica y corrige de manera apropiada en el siguiente diagrama. Consulte los comentarios para obtener información detallada sobre esta modificación:

El siguiente concepto a continuación analiza otro circuito temporizador de apagado automático del soldador que garantiza que el soldador esté siempre APAGADO incluso si el usuario se olvida de hacer lo mismo durante el curso de este trabajo de montaje electrónico de rutina. La idea fue solicitada por el Sr. Amir

Diseño # 2: Especificaciones técnicas

Mi nombre es amir de Argentina ... y soy técnico reparador pero tengo un problema siempre olvido el soldador encendido, ested me puede ayudar con un circuito para tiempo de auto desconexión, mi idea es ...

después de un tiempo, el soldador de baja potencia a la mitad ...

y suena un bip bip hasta que presiona un botón y pone el contador a cero, pero si no lo presiona después de una vez apagado.

desde ya muchas gracias.

Descripción del circuito

Inicialmente, cuando el circuito se alimenta a través de la red CA, permanece apagado debido a que los contactos REL1 están en un estado desactivado. Tan pronto como se presiona S1, el IC 4060 se alimenta momentáneamente a través de TR1, la red de puente activa T2.

T2 energiza instantáneamente la bobina REL1 en su colector que a su vez activa los contactos N / O de REL1 cableados a través de S1.

La activación anterior omite S1 y bloquea el circuito de modo que ahora, al soltar S1, se mantiene REL1 activado.

Esto también enciende el soldador conectado a través de REL1 y N / C de REL2.
Ahora el IC 4060, que está conectado como un temporizador que se alimenta, comienza a contar el período de tiempo establecido ajustando P1 según los requisitos.

Suponga que P1 se establece en 10 minutos, el pin3 del IC está configurado para volverse alto después de un intervalo de 10 minutos.
Sin embargo, esto también significa que el pin 2 del IC subiría después de un intervalo de 5 minutos.

Con el pin2 en ON primero después de 5 minutos, se activa REL2, que ahora cambia sus contactos de N / C a N / O. Aquí se puede ver N / O conectado al hierro a través de una resistencia de alto vatio, lo que significa que ahora el hierro se cambia para recibir menos corriente, lo que hace que su calor sea más bajo que el rango óptimo.

En la condición anterior, T1 se enciende, el zumbador en el pin 7 obtiene el suministro de tierra requerido a través de T1 y comienza a emitir un pitido a alguna frecuencia que indica que la plancha se está cambiando a la posición de calor bajo.

Ahora, si el usuario prefiere restaurar la plancha a su estado original, puede presionar S2 para restablecer la sincronización del IC a cero.

Por el contrario, si el usuario no está atento, la condición persiste durante otros 5 minutos (un total de 10 minutos) hasta que el pin3 del IC también se pone alto al apagar T1, / REL1, por lo que todo el circuito ahora se apaga.

Diagrama de circuito

Lista de piezas para la propuesta circuito de ahorro de energía de soldador automático

R1 = 100 K
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1 M
C1 = 1uF NO POLAR
C2 = 0,1 uF
C3 = 1000 uF / 25 V
R5 = 20 OHMIOS 10 VATIOS
TODOS LOS DIODOS = 1N4007
RESISTENCIA IC PIN12 = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = RELÉ 12V / 400 OHMIOS
TR1 = TRANSFORMADOR 12V / 500MA
S1 / S2 = PULSAR PARA ENCENDER INTERRUPTORES
ZUMBADOR = CUALQUIER UNIDAD DE ZUMBADOR PIEZO DE 12V

A continuación se puede ver una versión rediseñada del diagrama anterior, que fue mejorado adecuadamente por el Sr. Mike para ayudar a comprender mejor los detalles del cableado.




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