Circuito calentador de inducción con energía solar

En esta publicación discutimos un diseño de cocina / calentador de inducción que puede ser alimentado por un voltaje de panel solar. La idea fue solicitada por el Sr. Vamshee

Especificaciones técnicas

Mi nombre es Vamshee y soy de Hyderabad, India. Soy un pequeño empresario que busca promover y vender productos de la nueva era en el mercado.

Ahora mismo estoy realmente interesado en los recursos energéticos renovables.

Después de leer su blog y seguirlo desde hace un tiempo, realmente agradecería su interés en que me contratara si está interesado en el proyecto sobre cocina de inducción con panel solar a un costo muy, muy económico. (Me gustaría presentárselo a los pobres. ) con la ayuda de esquemas gubernamentales aquí en mi estado.

Especificaciones de lo que estaba buscando

Panel solar de 180w

inversor sin transformador (integrado dentro de la cocina de inducción)

salida máxima de la estufa de inducción de 500 W (tipo bobina)

Uso para: calentar agua, leche, hacer una comida al día.

Lo siento si las especificaciones que le di pueden ser incorrectas, ya que no tengo experiencia en ciencias, sino solo algunos cálculos de Internet. así que no tengo idea de esto, pero solo tengo el concepto y puedo vender el producto.

He revisado sartenes de cocina de 12v y cosas como las de Google, pero en vano he encontrado soluciones.

Espero tener noticias tuyas pronto sobre este proyecto y hacerlo prospectivo para hablar sobre un futuro brillante.

Saludos

Vamshee

El diseño

Según las especificaciones, se pretende lograr una salida de 500 vatios a partir de un panel solar de 180 vatios, lo que puede no ser factible en el mundo práctico, por lo tanto, el parámetro correcto del panel solar para el sistema de calentamiento por inducción solar propuesto debe ser de aproximadamente 600 vatios, o dos. También se puede probar un panel de 180 vatios en paralelo para obtener resultados óptimos, aunque esto no será barato.

Las especificaciones del panel pueden oscilar entre 30 y 44 V y la clasificación de amperios entre 20 y 10 amperios, y requerirán un regulador reductor para reducir el voltaje a los niveles requeridos para el circuito del calentador de inducción.

A continuación se puede ver un circuito de calentador de inducción adecuado que utiliza una topología de controlador de medio puente, el esquema es bastante sencillo y se puede entender de la siguiente manera:

Diagrama de circuito

El circuito se alimenta con una fuente de alimentación de 24 V CC, con una corriente de hasta 15 amperios. Un regulador de voltaje 7812 baja el voltaje de entrada a 12V para el controlador IC, que es un controlador de medio puente estándar IC IRS2153 o cualquier otro similar.

La salida push-pull del IC impulsa un par de mosfets que, a su vez, reenvía las oscilaciones a la bobina de trabajo principal del calentador de inducción a través de un condensador de bloqueo de CC y un inductor de adaptación de impedancia.

El condensador de bloqueo evita que la corriente excesiva pase a través de la bobina de trabajo y deja de dañar los mosfets, mientras que el inductor se asegura de que no entren armónicos perturbadores en la línea e induzcan ineficiencias en el sistema.

Los condensadores de tanque de 376 nF se utilizan para lograr una resonancia con la bobina de trabajo a una frecuencia de aproximadamente 210 kHz que se establece mediante la red R / C a través de la patilla 2 y la patilla 3 del controlador IC. La resistencia de 33k podría hacerse variable para ajustar u optimizar el efecto de resonancia.

El tamaño de la bobina de trabajo

Las dimensiones de la bobina de trabajo y la disposición del condensador resonante se muestran en la siguiente imagen:

Especificaciones del convertidor Buck

Se puede construir un convertidor reductor para convertir el alto voltaje del panel a los 24 V requeridos para el calentador de inducción con la ayuda del siguiente diagrama:

T1, T2 junto con C1, C2 y las resistencias asociadas forman un multivibrador astable clásico (AMV) con una frecuencia establecida de alrededor de 30 kHz.

El voltaje del panel se alimenta al AMV anterior y oscila a dicha frecuencia antes de alimentarlo a la etapa de convertidor reductor fabricada mediante el empleo de un mosfet y un diodo asociado, etapa inductora.

Durante los períodos de apagado, se suministra una cantidad equivalente de voltaje desde L1 en la parte posterior de los campos electromagnéticos que se filtra adecuadamente y se suministra al circuito del calentador de inducción conectado a través de los terminales de salida.

C4 se asegura de que el voltaje reducido convertido no tenga ondulaciones y ayuda a producir una CC más limpia para el circuito del calentador de inducción.

Los 24 V CC regulados en las salidas se pueden lograr enrollando aproximadamente el número correcto de vueltas para L1 mediante prueba y error y también mediante la incorporación de D2, que finalmente estabiliza la tensión de salida a los niveles requeridos.