El Instituto de Circuitos Impresos (IPC) se crea en 1957 con 6 PCB (placa de circuito impreso) fabricantes. Muchas empresas de electrónica se unieron en asociación con IPC en 1977 con el propósito de interconectar y empaquetar circuitos electrónicos. En 1998, la asociación IPC creó un eslogan de 'Asociación que conecta industrias electrónicas' para el reconocimiento. En 1978, la conferencia de la convención mundial de circuitos impresos (PCWC) se asoció con asociaciones de placas de circuito impreso (PWB) de todo el mundo con patrocinadores, incluidos IPC, EPIC, ICT y el grupo de circuitos impresos IMF. Con más de 10000 certificaciones de instructores, 125000 ingenieros, operadores, compradores e inspectores, IPC llevó a cabo un programa de certificación y capacitación basado en IPC-A-610B e IPC-A-610 con la aceptación de ensamblajes electrónicos e ipc.org. Este artículo describe qué son los estándares IPC, los estándares IPC utilizados en PCB'S.
¿Qué son los estándares IPC?
IPC significa 'Instituto de Circuitos Impresos', que pertenece al comercio de industrias de interconexión electrónica. Oficialmente IPC ofrece tarjeta de circuito impreso estándares relacionados y ahora también se llama Association Connecting Electronics Industries. IPC se refiere como una industria internacional con la asociación de más de 4000 empresas, que participan en el uso, especificación y diseño de PCB y también ensamblajes que incluyen microelectrónica avanzada, aplicaciones militares, aeroespacial, industrias automotrices, computadoras, equipos industriales y médicos, industria de las telecomunicaciones, etc.
Árbol de estándares IPC está asociado con Diseño de PCB , proceso de producción y ensamblaje electrónico para lograr una alta confiabilidad, calidad, rendimiento y cumplir con las especificaciones del usuario. Estos son el árbol de PCB que se muestra a continuación.
Estándares IPC para árbol de PCB
Instituto de Estándares de Circuitos Impresos para PCB
Estos son necesarios para productos relacionados con PCB por motivos de seguridad, confiabilidad y alto rendimiento. Es necesario mantener la calidad, la atención y el compromiso durante todo el proceso productivo. Para cumplir con las especificaciones y expectativas de los usuarios / clientes, muchas industrias de producción de PCB utilizan estos estándares para mantener la consistencia, alta confiabilidad, calidad y compromiso. Estos también ayudan a mejorar el proceso de los productos con PCB de muchas maneras. Los estándares IPC en el proceso de fabricación de PCB requeridos para
- Obtenga el control de los productos finales con alta calidad y alta confiabilidad.
- Mejorar la comunicación con muchos empleados y proveedores.
- Reducir el costo
- Mejore la reputación y una nueva oportunidad
Para trabajar con estos estándares para PCB, el usuario requiere conocer la terminología proporcionada por el IPC, que a su vez ayuda en la comunicación y compra de sus estándares. Los términos en los estándares de IPC incluyen,
Prueba de aceptacion: Requerido para verificar si el producto es aceptable o no, eso depende del usuario o comprador o vendedor.
Montaje: Incluye unir o ensamblar varias partes y combinaciones juntas.
Resistirse: actúa como un material de recubrimiento para proteger el producto durante el proceso de fabricación y las pruebas de enchapado, grabado, soldadura, etc.
IC (circuito integrado): varios circuitos electrónicos están interconectados en un solo lugar con un solo material para realizar la función deseada según la aplicación.
Fuerza flexible: Se refiere a una resistencia a la tracción de la fibra de un material que pueda doblarse en una curva o doblarse o girar.
Operación crítica: Se refiere al funcionamiento completo, proceso y características del producto.
Estándares IPC para diseño de PCB , producción y montaje se asocian en cada fase para lograr productos de calidad, mantener un espíritu competitivo en todo el proceso productivo. Estos están asociados e implementados uno tras otro en cada paso del diseño de PCB, producción para obtener los productos de salida deseados.
Estos estándares se utilizan en tres tipos de productos electrónicos relacionados con PCB.
Tipo 1: Productos electrónicos generales relacionados con PCB. Este tipo pertenece a productos para aplicaciones cotidianas que se requieren principalmente para la función del conjunto completo.
Tipo 2: Servicio de productos electrónicos (dedicado). Se refiere al alto rendimiento, confiabilidad y vida útil prolongada del producto. Se prefiere el servicio ininterrumpido para el entorno de uso final que no podría causar ningún daño.
Tipo 3: Productos electrónicos de alto rendimiento. Se refiere al desempeño continuo y al desempeño bajo demanda. Como no hay equipo de tiempo de inactividad, debería funcionar cuando sea necesario. El entorno de uso final puede ser severo y este tipo de producto relacionado se utiliza como sistemas de soporte vital.
Algunos de los ejemplos de estándares de PCB en el diseño y proceso de producción de PCB son, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650, etc.
Estándares IPC para soldadura son necesarios para soldar durante la fabricación de PCB y productos de PCB. En las industrias de todo el mundo, el estándar IPC llamado IPC - J -STD - 001G se utiliza para materiales de soldadura y procesamiento. Los programas de formación y certificación de IPC - J - STD - 001 se llevan a cabo para la soldadura de conjuntos eléctricos y electrónicos durante el proceso de fabricación.
Los estándares IPC - A - 620 se utilizan como empalmes de soldadura para reparar conductores rotos y dañados que pertenecen a productos electrónicos relacionados con PCB de tipo 2 y 3 sin usuario final. Hay 4 métodos aceptables de empalme de soldadura que se utilizan para reparar los conductores. Son
- Malla
- Envoltura
- Gancho
- Vuelta
Estos empalmes de soldadura se explican según los estándares IPC en diagramas y palabras para una fácil comprensión durante el proceso.
En el método de malla, existen diferentes criterios como aceptable (tipo 1,2,3), indicador de proceso (tipo 2,3) y defecto (tipo 1,2,3).
Con el uso de estándares IPC, también se puede realizar fácilmente un montaje adecuado de los pines DIP, los pines SIP y los enchufes.
Estándar de huella
En las industrias electrónicas modernas, los estándares IPC se utilizan para diseñar y fabricar PCB con calidad, consistencia y proceso estándar. Básicamente, la serie de estándares IPC - 7350 se utiliza para el diseño físico de PCB con diferentes tipos de huellas y especificaciones. Estos estándares ayudan a mantener alta calidad, confiabilidad, rendimiento, reducen el tiempo, los costos y los desechos durante la fabricación.
También es necesario comprobar si los componentes están montados correctamente en la superficie durante el diseño de PCB. De lo contrario, es posible que se requieran costos adicionales para diseñar y trabajar con un componente en particular.
Los estándares IPC no se utilizan todo el tiempo para diseñar componentes en la PCB. Un paquete de software llamado herramientas CAD facilitó el diseño de PCB, componentes y estrategias. Las herramientas CAD Ultra 2D y 3D se utilizan para diseñar componentes de PCB según las expectativas del usuario.
Por lo tanto, este artículo analiza una descripción general del estándar IPC para PCB diseño, soldadura, árbol estándar IPC, estándar de huella. Aquí hay una pregunta para usted: '¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los estándares de IPC?'
